WWW.NET.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Интернет ресурсы
 

«Производство газа из низкосортных энергетических углей Компания СИБТЕРМО предлагает новый способ газификации угля, который отличается экологической ...»

Производство газа из низкосортных энергетических углей

Компания "СИБТЕРМО" предлагает новый способ газификации угля, который

отличается экологической безопасностью и простотой аппаратурного оформления

(патент РФ № 299901, Евразийский патент № 008111). Главная его особенность

заключается в том, что за счет использования эффекта обращенного дутья

получаемый газ не содержит даже следов смолистых веществ. Экологическая

безопасность технологии подтверждена заключениями природоохранных органов.

Например, удельные вредные выбросы при сжигании генераторного газа в котлахутилизиторах на порядок ниже действующих нормативов и в 20 раз ниже ПДВ, утвержденных для ОАО "Красноярскэнерго", причем газ сжигается без предварительной очистки.

В качестве топлива рекомендуются различные марки бурых и энергетических углей. Применимость конкретной марки угля, как правило, определяется после отработки опытной партии 8-10 тонн на стенде компании «Сибтермо».

Теплотворная способность газа – 1000-1200 ккал/нм3 (в зависимости от используемого угля) – достаточна для обжига кирпича, известняка и других термических процессов, в том числе для перевода газомазутных котлов на газ из угля. Газ выходит из аппарата с температурой около 300оС и обеспечивает температуру в факеле до 1200оС. При подогреве воздуха, используемого для сжигания газа, возможно дальнейшее повышение температуры факела. Так, например, при подогреве воздуха до 400оС на промышленной горелке мощностью 1 МВт достигается температура факела 1450оС.



За последние годы компания «Сибтермо» выполнила тестирование большого количества углей разных марок. В том случае, если уголь, предполагаемый для использования не прошел тестирование на нашем оборудовании, стендовые испытания необходимо выполнить до принятия решения о строительстве блока газификации угля. Тестирование угля необходимо для того, чтобы определить принципиальную возможность использования данного угля для получения газа, оптимальные режимные параметры его газификации, характеристику получаемого газа, материальный и энергетический балансы процесса газификации.

Полученная в процессе тестирования информация используется в качестве исходных данных для разработки технологического регламента и проектирования блока газификации угля

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Процесс газификации угля производится в цилиндрическом аппарате периодического действия. Возможно исполнение процесса в режиме непрерывного действия. Однако устройство шлюзовых систем загрузки угля и вывода шлака из аппарата значительно усложняет конструкцию и снижает надежность эксплуатации.

В газификатор загружается предварительно фракционированный уголь.

Образующийся в процессе отсев меньше 3 мм может быть использован для запрессовки в кирпич-сырец или передан сторонним потребителям.

После завершения процесса газификации в аппарате остается зольный шлак с незначительным количеством остаточного углерода (недожог), который также может быть использован в качестве добавки в сырье для производства кирпича.

Количество золы определяется свойствами используемого угля.

Регулирование температуры в обжиговой печи производится изменением подачи дутья (воздуха) в газификаторы. Пределы регулирования – от (+) 10 до (-) 50 %.

Газификаторы можно размещать в неотапливаемом здании каркасного исполнения, т.к. оборудование выделяет тепло.

Ориентировочные размеры участка газификации на 4 газификатора: 24 ? 6 м в плане и около 12 м в высоту.

Экологически чистая и безотходная технология производства кокса и горючего газа (серия "Термококс") Технологические процессы серии «Термококс» предназначены для слоевой переработки энергетических углей (бурые, длиннопламенные) в высококалорийный кокс и горючий газ и осуществляются на одном и том же оборудовании. На этом же оборудовании может осуществляться и полная газификация угля для получения горючего газа (патент РФ № 2299901, Евразийский патент № 008111). Уголь в аппарате реагирует с воздухом – его летучие компоненты превращаются в горючий газ, а твердый остаток – в кокс.

Технология "Термококс" энергоэффективна (КПД 95%), экологически безопасна, безотходна, проста в аппаратурном оформлении и может быть реализована в виде типовых блоков разной единичной мощности.

В технологии "Термококс" не используется вода для тушения кокса, и нет конденсации продуктов термического разложения угля, следовательно, отсутствуют сточные воды.

Горючий газ не содержит смолистых веществ. Из аппарата нет выноса твердых частиц, поэтому горючий газ может сжигаться без предварительной очистки. Газ сгорает бездымно, поэтому на срезе дымовой трубы выбросы визуально не определяются. Газ может сжигаться в газовой турбине, паровом или водогрейном котле для получения электрической и (или) тепловой энергии, применяться как топливо для сушильных и обжиговых процессов.

Из 1 т бурого канско-ачинского угля с =3700 ккал/кг получается до 0,3 т кокса с =6500-7000 ккал/кг и около 1,5 Гкал горючего газа.

Из 1 т угля марки Д с =5500-6000 ккал/кг получается до 0,5 т кокса с =6500-7000 ккал/кг и около 2 Гкал горючего газа.

Удельные вредные выбросы на единицу тепловой энергии при сжигании этого газа – 0,3-0,35 кг/Гкал (это подтверждено инструментальными замерами природоохранных органов на действующем производстве), в то время как при обычном сжигании угля – 8-10 кг/Гкал, т.е. в 25-30 раз больше. При использовании бурого угля получается высокореакционный кокс фракции «коксовая мелочь».

При использовании длиннопламенного угля производится кокс фракции «орешек» и отсев (10-15%) в виде фракции «коксовая мелочь».

Сфера использования коксовой мелочи – технологическое топливо в глиноземном и цементном производстве, агломерационное топливо, отощающая добавка при производстве доменного кокса из коксующихся углей, углеродный восстановитель в металлургических процессах, сырье для производства бездымных брикетов, которые могут использоваться как бытовое топливо, а также как кусковой кокс в металлургических процессах.

Сфера использования кокса фракции «орешек» – ферросплавные производства и другие металлургические процессы.

Экологически чистая и безотходная технология производства кокса и горючего газа (серия "Термококс") Технологические процессы серии «Термококс» предназначены для слоевой переработки энергетических углей (бурые, длиннопламенные) в высококалорийный кокс и горючий газ и осуществляются на одном и том же оборудовании. На этом же оборудовании может осуществляться и полная газификация угля для получения горючего газа (патент РФ № 2299901, Евразийский патент № 008111). Уголь в аппарате реагирует с воздухом – его летучие компоненты превращаются в горючий газ, а твердый остаток – в кокс.

Технология "Термококс" энергоэффективна (КПД 95%), экологически безопасна, безотходна, проста в аппаратурном оформлении и может быть реализована в виде типовых блоков разной единичной мощности.

В технологии "Термококс" не используется вода для тушения кокса, и нет конденсации продуктов термического разложения угля, следовательно, отсутствуют сточные воды.

Горючий газ не содержит смолистых веществ. Из аппарата нет выноса твердых частиц, поэтому горючий газ может сжигаться без предварительной очистки. Газ сгорает бездымно, поэтому на срезе дымовой трубы выбросы визуально не определяются. Газ может сжигаться в газовой турбине, паровом или водогрейном котле для получения электрической и (или) тепловой энергии, применяться как топливо для сушильных и обжиговых процессов.

Из 1 т бурого канско-ачинского угля с =3700 ккал/кг получается до 0,3 т кокса с =6500-7000 ккал/кг и около 1,5 Гкал горючего газа.

Из 1 т угля марки Д с =5500-6000 ккал/кг получается до 0,5 т кокса с =6500-7000 ккал/кг и около 2 Гкал горючего газа.

Удельные вредные выбросы на единицу тепловой энергии при сжигании этого газа – 0,3-0,35 кг/Гкал (это подтверждено инструментальными замерами природоохранных органов на действующем производстве), в то время как при обычном сжигании угля – 8-10 кг/Гкал, т.е. в 25-30 раз больше. При использовании бурого угля получается высокореакционный кокс фракции «коксовая мелочь».

При использовании длиннопламенного угля производится кокс фракции «орешек» и отсев (10-15%) в виде фракции «коксовая мелочь».

Сфера использования коксовой мелочи – технологическое топливо в глиноземном и цементном производстве, агломерационное топливо, отощающая добавка при производстве доменного кокса из коксующихся углей, углеродный восстановитель в металлургических процессах, сырье для производства бездымных брикетов, которые могут использоваться как бытовое топливо, а также как кусковой кокс в металлургических процессах.





Сфера использования кокса фракции «орешек» – ферросплавные производства и другие металлургические процессы.

Переработка бурого угля в кипящем слое с получением кокса и тепловой энергии (серия «Термококс») К настоящему времени рынок энергетических углей стабилизировался, поэтому перспективы увеличения объема продаж бурого угля незначительны. В то же время сложился долгосрочный дефицит металлургического топлива и коксовой продукции. Поэтому чрезвычайно важно найти технологическое решение по переработке бурого угля в продукцию металлургического назначения, поскольку стоимость коксовой продукции в несколько раз дороже рядового угля.

В мире достаточно давно работают 2 предприятия по карбонизации бурых углей:

комбинат «Райнбраунколе» мощностью 210 тыс. т/год кокса в Германии и компания «Австралиан чар» мощностью 80 тыс. т/год. Используемые технологии разработаны в разные годы фирмой «Лурги» и отличаются чрезвычайно высокой капиталоемкостью. По этой причине вопрос о покупке импортной технологии не подлежит обсуждению, даже не затрагивая стоимости лицензии В России достаточно много технологических разработок на тему термического облагораживания бурого угля, однако в подавляющем большинстве случаев они выполнены на уровне лабораторных установок. Понятно, что путь от лабораторной установки до коммерческого предприятия с надежной технологией обычно исчисляется десятилетиями и требует огромных инвестиций, отдача от которых вернется очень нескоро. Неудивительно, что до настоящего времени никто из потенциальных инвесторов не рискует вкладывать средства в такие проекты.

Качественный рывок в этом направлении сделала компания «Сибтермо». Весной 2005 года была разработана концепция переоборудования типовой угольной котельной путем модернизации нижней части котла для производства кокса. Выигрыш такого решения более чем очевиден! Типовые угольные котельные имеют высокую надежность, подтвержденную многими десятилетиями эксплуатации. Проектирование новых котельных или модернизация действующих

– по сути, традиционная задача для проектной организации соответствующего профиля. Здесь не требуются многие годы на создание нестандартного оборудования, отладку технологии и т.п. При этом котельная продолжает выполнять свое первоначальное назначение – в номинальном объеме производить горячую воду или пар, который, в частности, может использоваться для производства электроэнергии. И в то же время у нее появляется второй продукт – буроугольный кокс. Таким образом, котел становится энерготехнологическим агрегатом, работающим в режиме когенерации, т.е.

производства двух продуктов. И это влечет за собой уникальные экономические последствия! Дело в том, что продажа энергетической продукции котельной покрывает все эксплуатационные затраты и более того, приносит прибыль. В результате условная себестоимость кокса определяется только сырьевой составляющей, равной стоимости примерно 2 тонн угля. Этот эффект обеспечивает высокий уровень рентабельности новой технологии. Немаловажным фактором является и улучшение экологических показателей новой технологии, поскольку в топке котла сжигаются преимущественно газообразные продукты неполной газификации угля.

Кокс имеет следующие характеристики:

- калорийность около 6,5-7 тысяч ккал/кг (27-29 МДж/кг);

- зольность не более 9-10 %;

- выход летучих не более 10-12 %.

Удельная производительность процесса в кипящем слое примерно в 15-20 раз выше, чем в слоевых аппаратах.



Похожие работы:

«Фауна, морфология, систематика паразитов УДК 619:576.89 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПАРАЗИТОФАУНЫ У ДИКИХ КОПЫТНЫХ В ЛЕСНЫХ ЭКОСИСТЕМАХ ЦЕНТРАЛЬНОГО РЕГИОНА РОССИИ Н.А. САМОЙЛОВСКАЯ кандидат биологических наук Всероссийский научно-исследовательский институт гельминтологии им. К.И. Скрябина, 117418,...»

«Легонькова Ольга Александровна БИОТЕХНОЛОГИЯ УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПУТЕМ СОЗДАНИЯ ГИБРИДНЫХ КОМПОЗИТОВ 03.00.23 Биотехнология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва 2009 Работа выполнен...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Институт неразрушающего контроля Сп...»

«Научный журнал НИУ ИТМО. Серия "Экономика и экологический менеджмент" № 2, 2014 УДК 101.1:316 Нормативность и ценность как детерминанты адаптации личности в модернизирующемся социуме Д-р экон.наук, проф. Селезнев В.Д. Северо-западный государств...»

«БИОЛОГИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ БИОЛОГИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ В. Д. Надыкта, В. Я. Исмаилов, Всероссийский НИИ биологической защиты растений Защита растений от вредных организмов в послед...»

«Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение Новорождественская средняя общеобразовательная школа СОГЛАСОВАНО Зам. директора по УВР Л. А. Сорогина _ 2015 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА по биологии для 5 класса "Биология: Бакт...»

«УДК [58.036:581.08.132]:582.739 СВЕТО-ТЕМПЕРАТУРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЕЯНЦЕВ БЕРЕЗЫ ПУШИСТОЙ BETULA PUBESCENS (BETULACEAE)* © С.Н. Дроздов, д-р биол. наук, проф. Е.С. Холопцева, канд. биол. наук, ст. науч. сотр. Институт биологии Карельского научного центра Российско...»

«ФАУНА, МОРФОЛОГИЯ И СИСТЕМАТИКА ПАРАЗИТОВ Поступила в редакцию 03.06.2014 УДК 619:616.995.122.21 Принята в печать 14.01.2015 DOI: 10.12737/11766 Ф. М. Соколина. Органы прикрепления трематоды Fаsciola hepatica Lin...»

«1 Пояснительная записка Рабочая программа составлена на основе Федерального Государственного стандарта, Примерной программы среднего общего образования по биологии для 10 11 класса "Общая биология" авторов И.Б. Агафоновой, В.И. Сивоглазова //Программы для...»

«ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ Государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский институт открытого образования" Конвергентные подходы для реализации экологического образования в интересах устойчивого развития Аргунова Марина Вячеславовна, д.п.н., к.б.н., проф., засл. учитель РФ...»








 
2017 www.ne.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.